圖為下線儀式現(xiàn)場。郭建華 攝

12月15日，由中國航天科技集團(tuán)有限公司四院7414廠所屬航天新科公司研制的國內(nèi)目前最大直徑新能源鋰電銅箔裝備——直徑3.6米陰極輥新品正式下線并順利交付客戶。

這標(biāo)志著該公司超大直徑陰極輥制造技術(shù)又取得了新突破、產(chǎn)品系列化型譜更加完善、設(shè)計制造能力繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

在相同幅寬相同電流密度的條件下，直徑3.6米陰極輥比直徑3米陰極輥導(dǎo)電提高20%，重量增加約21%，加工周期和難度也隨之增加。

今年年初，航天新科公司成立直徑3.6米陰極輥研發(fā)攻堅團(tuán)隊，開始探索更大直徑更優(yōu)結(jié)構(gòu)的陰極輥。

團(tuán)隊從陰極輥結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝流程、設(shè)備改造等方面入手，制定實(shí)施方案。方案將項目分為“總體負(fù)責(zé)、市場開拓、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、外協(xié)采購、生產(chǎn)制造”5個子項，每個子項安排具體責(zé)任人，大家群策群力、集智攻關(guān)。

方案實(shí)施過程中，團(tuán)隊在設(shè)計方面對整體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電結(jié)構(gòu)等進(jìn)行多次有限元仿真與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電性能的提升和輥體的輕量化；在工藝方面對旋壓模具、翻轉(zhuǎn)工裝、焊接工裝進(jìn)行重新設(shè)計制作；在制造方面對旋壓機(jī)、退火爐、熱裝爐、拋磨機(jī)等進(jìn)行相應(yīng)改造，打通了3.6米鈦筒旋壓、陰極輥熱裝、陰極輥精加工等多個瓶頸。

在團(tuán)隊成員共同努力下，直徑3.6米陰極輥終于問世。憑借著強(qiáng)勁的技術(shù)實(shí)力和良好的行業(yè)口碑，3.6米陰極輥今年已被預(yù)訂30余臺，近期將陸續(xù)交付客戶。

（張芳芳）